出荷前の検品はどう行うか：工場が IQC・IPQC・OQC の 3 工程を解説

初回発注のお客様はよく訊かれます。「どうやってステッカーの不良を防ぐのか」。この答えで本物の工場と商社は分かれます。商社は「品質管理は厳しい」と言うだけですが、工場は各工程で何を・どの不良率で確認するかを説明できます。

1. IQC（入荷検査）：ロールと糊が最初の関門

泡棉シールの基体は発泡 PVC ロールで、のちに糊を複合します。この関門を飛ばすと立体シールのロット全体が不良になります。ロールを機械に通す前に、厚みムラ・表面の異物・糊の均一な粘りを確認します。

2. IPQC（工程検査）：高周波圧着中に確認

高周波熱圧は泡棉シール成型の要です。作業者は数十枚ごとに抜き取ります。立体の高さ・圧痕の揃い・気泡や糊抜けの有無を確認し、この関門で見つけた不具合はその場で除外し次工程へ回しません。

3. OQC（出荷検査）：全数か抜取かは出荷先で決まる

出荷関門では通常ロットは AQL 抜取、ブランド・贈答品・EC 陳列向けは全数検査です。不良率は「除外不良数／検査総数」で、通常は 3‰ 以下。修正可能な不具合（軽い糊抜け等）は抜いて再糊付け、圧潰や剥離は廃棄して作り直しです。

ですから「どうやって不良を防ぐか」への本当の答えはスローガンではなく、3 つの遡れる関門です。許容不良率を契約に明記すれば工場はそれに沿って検査し、後からの言い合いよりずっと楽です。来図カスタムの初回サンプルで基準を合わせる場合は、当社のカスタムフローをご利用ください。